お客様と依頼いただいた同業者様で、設置場所と排気経路もある程度話が進んでおり、あとは排気管の仕様を決定して抜き位置を図面で出す事にしました。今回は断熱2重給排気管を使用するため、かなり精密に位置の割り出しを行う必要がありました。断熱2重管は切断ができないため、抜き位置をピンポイントで割り出す必要があります。

設置する間取りと図面に落とし込む必要のある部材寸法を計測し、会社に戻って図面作成を行いました。お客様に必要な部材と寸法がわかるように図面を作成するとイメージが湧きやすくスムーズに打ち合わせが進みます。

お客様から工事の着工依頼をいただき早速部材を揃え、設置に伺いました。今回のシェリーイレブンエヴォは重量230kgとペレットストーブの中では超重量級のお化けストーブです。トラックにはフォークリフトで積み込みますが、荷台から下ろすにしても、屋内に運びこむにしろ重量がありすぎなので、トラック荷台上で取り外せるパーツはほとんど分解してからの搬入となりました。それでも180kg程度はあったと思いますが、玄関から搬入は2人で運びこむ必要がありかなり疲れました。

本体の位置を図面通りに設置し、排気管を繋いでいきます。抜き位置まで仮に組み立ててから、寸法に狂いがないか確認してから壁に穴あけを行いました。mm程度の誤差だったので図面で割り出した位置で問題ありませんでした。断熱二重排気管は接続口に抜け防止のバンドが付属されており、確実に連結できる上に取り外す際も簡単に外せる優れものです。断熱材も巻かれており排気管の表面温度も低く排気管としてはとても安全性も高い排気管になっています。薪ストーブでは断熱二重管が主力になっていますが、ペレットストーブ業界では寒冷地での使用が推奨されている程度でまだまだ浸透していませんが、安全性を考えると断熱二重管をお勧めしたいところです。国内ストーブは2重給排気管なので海外製の断熱二重管が使えるストーブは少ないですが、海外製の排気管を利用できるようにしている国内メーカーもあるので今後は国産ストーブでも使用される方が増えるかもしれません。

断熱材が10mm巻かれているスリムタイプです。直径が100mmで本体とのバランスも良いと思います。これよりさらに断熱材が厚く巻かれた直径120mmタイプもありますので、さらに大出力の大型ストーブに使用されると安心して利用できると思います。

ここから軒上まで立ち上げるのであれば、排気トップはドラム式かH型トップという手もありますが、今回は横出しターミナルで収めています。

取り外した外装パーツを全て取り付け設置完了です。暑かったのですが、燃えているストーブが見てみたいとの施主様の要望があり着火式も行いました。希望のシェリーイレブンエヴォが設置でき大変喜んでいただきました。またシーズンが始まり次第燃料の供給にお邪魔したいと思います。

当初、薄型タイプをご希望でしたが、コーナーへの設置位置はすでに決まっており、薄型は本来平行設置型で転倒防止策が必要であったりスペース確保も難しかったため断念。出力も10ｋｗオーバーの大型をご希望していたため、エディルカミンのシェリーアップへの変更が決まりました。

シェリーアップの総重量は240ｋｇ。ペレットストーブの中では最重量級になります。手運びではよっぽど場所がよくなければ不可能な機種になります。今回は、デッキにユニックを使って運び入れ、そこから室内へ運ぶ計画にしました。重さに耐えれるようにパレットを作成して運び込みの準備も必要でした。

内装工事に入った段階で、保護管差し込みにお邪魔していました。当初より設計図書で計画していた位置と現場で間柱、筋交い位置が若干違いがあったので、計画変更して配管仕様を変え、配管位置の変更も行いました。

フロアプレートも丸いタイプを選ばれました。ストーブも円柱タイプなので愛称ばっちりです。

肩ベルトを使って屋内へ本体の移動。外装パーツや付属品は外した状態ですがおよそ180ｋｇ程度はあったと思います。いままで持ったストーブの中ではトップクラスの重さでした。なんとか計画通り屋内へ搬入できたので一安心。

屋外デッキでは、外装セラミックの組み立てを行いました。いつもなら2人で設置する事が当たり前になっていましたが、今回は3人掛かりでの設置。分業で作業を進めていきます。

こちらは、排気管の組み立てを行います。保護部材の余分をカットし二重吸排気システムを取り付け本体と接続していきます。

本体と排気管の接続を行い、最終設置位置を決めます。プレート位置と本体の位置がずれない様に慎重に排気管の長さをカットしながら接続位置を微調整しています。

外部排気管の組み立てです。屋外デッキの汚れも気になったので、デッキを交わす程度に横引きを入れ、通路の邪魔にならない様に軒天から二股の吊り金具で固定しています。

外装カバーの取り付け。セラミック製のボディを微調整しながら取り付けていきます。陶器でできているので慎重に取り扱う必要があります。重量もあるので一歩間違うと折れたり割れたりする恐れがあるのでかなり気を使います。

すべてのパーツを組み立てて完了です。このあと取説と試験燃焼を行い無事設置完了です。

天候も良く一日で無事設置が完了しました。

設置が完了したストーブから、試験燃焼&パラメーター設定の変更を行い、塗装焼きも兼ねて、連続運転させて燃焼チェックを行きます。

いつも通り、サッシのガラスをアルミパネルに交換し、そこから排気を取り出す方法で施工しました。薄型のため、本体は転倒防止の金具で壁と連結します。

今回は、台数は５台と少なめですが、薄型のストーブで搬入や取り付けに時間がかかるので、6人で設置工事を行いました。工期は２日間です。

上面排気で、排気管が手に触れる場所に出てくるため、排気管ガードを設置して、生徒さんが火傷などをしない様に安全面に考慮しています。今回は、ハースゲートも採用しています。

屋外から見ると、排気管を横引きしています。少しでも外壁を汚さない様にできる範囲ギリギリまで伸ばしています。ヨーロッパの機種は、火力に応じて排気ファンの回転数が変わるので小燃焼時に軒を汚してしまう恐れがあるのでできるだけ排気を延長することが望ましいです。

今回の工事では設置場所に問題があり、場所が限られている上に、排気を取り出す位置も限定的だった為、ミクロン推しで行きました。こういう場所は薄型のミクロンが得意とする場所で思った通りの仕上がりになりました。もともと左側に見える棚が据え付けられていた場所にミクロンを設置しました。棚がある場所には既存のストーブがあり、邪魔になっていましたので、事務所の中もスッキリした印象でした。

設置箇所は、事務所と映写室に一台ずつ。既存ストーブの撤去からスタートしました。工期は延べ３日程度必要でした。映写室の設置位置には既存のストーブが置いてあった場所とほぼ一緒ですが、ボックスタイプから薄型に変更したため、かなりスッキリしています。

道路に面した傾斜に建てられており、映写室側は、高所作業車も侵入できなかった為、足場組みを行い、排気口の穴空け工事を行いました。コンクリート厚２０cmと今まで行った設置工事の中では、かなりの労力のいる貫通工事でした。この工事を行うまでに、この建屋を設計施工した建設会社に連絡を取り図面等を送ってもらい貫通位置を決めています。

真冬の雪の降る中での作業でしたのでコア抜き作業も大変でした。事務所側は高所作業車からコア抜きを行いました。

今回の工事で使用した二重給排気システムです。一本の穴に排気管と吸気管を接続できる画期的な部材で、海外製の吸気と排気が別穴のタイプを一つの穴で設置が可能になります。

二重給排気システムの室内側。この様に排気管を通した穴の外側に吸気を取り込む隙間があり屋外から吸気を取り込む事ができます。

標高1000mと非常に高い地域で、強風の問題が発生する可能性が高かったので、Hトップという風に強いトップを採用しています。おかげで風の強い場所ですが、負圧センサーエラーは一度も起きていません。

こちらの事務所側は、GLより５m上の排気管です。メンテナンスの際は、こちら側は高所作業車が必要です。

ボックスタイプで平行設置をする際、排気仕様が屋内立ち上げとなると、本来なら排気管のスペースと排気管と壁との隔離距離が必要になるのですが、設置スペースがかなり必要になります。そんな時には、本体上面排気が選べる機種が設置にとても有効です。この上面排気ができる機種は、取り扱っているメーカーの中でもエディルカミンが得意とする排気タイプで、このような設置位置でも本体が出っ張らないのでとてもシンプルに収まります。

排気できる外壁が半間ずれていた為、壁二重抜きとし、外部に排気を行います。

屋外立ち上げ。MCステンレス排気管仕様。このMC管はエディルカミンの正規輸入元の（株）北越融雪さんがイタリアより輸入している排気管製造メーカーMCの製品です。種類が豊富でとても使いやすい排気管です。

お客様が直接触れられて火傷などをしないように、安全面を考慮してハースゲートも設置しました。奥行きも、ボックス型のストーブと比べても、壁から柵全面までの距離は、ほとんど変わりません。

排気位置を現場に合わせて調整できるので、設置スペースが限られている場所などで非常に有効な機種です。

排気管が窓から見えないように、45°傾けて固定金具を取り付けました。